PPとPEは低表面エネルギー樹脂のため、多くの金属や高表面エネルギー樹脂ほどシアノアクリレートが濡れたり固定したりしない場合があります。B2Bの接着プロジェクトでは、表面準備、接合設計、プライマーまたは促進剤の可能性、最終試験を一つの工程として確認します。すべてのPP・PEが追加処理なしで接着できるとは限りません。
PPとPEで工程管理が必要な理由
離型剤の残留、添加剤、表面テクスチャ、保管中の汚染は濡れ性を変えます。樹脂系統だけでは結果を予測できません。樹脂または部品の正確なグレード、表面状態、洗浄方法、すき間、塗布量、固定時間、試験条件を記録してください。
| 確認点 | 比較する内容 | 重要な理由 |
|---|---|---|
| 表面 | 清浄で乾燥した量産相当部品 | 残留物や水分が濡れ性を変える |
| 処理 | 機械、化学、プラズマ、プライマー、促進剤 | 処理ごとに工程が変わり、検証が必要 |
| 接合部 | すき間、重なり、荷重方向、端部の露出 | 形状が結果を支配する場合がある |
| 試験 | 固定、最終強度、エージング、破壊モード | 簡単な手作業の接着は量産承認ではない |
促進剤、プライマー、洗浄を分けて考える
洗浄は汚染物を除去し、促進剤は硬化を速める場合があり、プライマーは一般に表面との相互作用を変えます。これらは互換ではありません。処理を追加する前に、選定したシアノアクリレート、樹脂グレード、外観、後工程との適合性を確認します。
まず未処理の対照、合意した洗浄、各処理を実部品で比較する小さなマトリクスを作ります。シアノアクリレート製品から候補を選び、促進剤ガイドで硬化速度と表面接着を別々に評価する考え方を確認できます。
量産前に検証する
量産相当部品を使い、複数ロットで試験を繰り返します。表面処理、オープンタイム、塗布量、固定時間、最終試験、エージング、破壊位置を記録してください。TongLinはOEMサービスで工業用サンプルを確認できますが、PP・PEの最終構成は顧客が承認します。
PP・PEの適合性は樹脂名だけから判断できません。量産グレードを決める前に、部品、樹脂情報、処理案、合否方法をお問い合わせから送ってください。