实用的瞬干胶质量控制，应把批次、包装、工艺和客户测试连接起来。外观清澈只是一个观察项。同林胶业建议在明确的方法下检验实际胶种，并为每个放行批次保留可追溯记录。
批次放行前要检查什么
| 检验项目 | 对比内容 | 价值 |
|---|---|---|
| 产品与批次 | 产品型号、批号、生产日期和取样记录 | 避免把结果归到错误材料上 |
| 粘度 | 按约定的规格或技术资料对比实测值 | 影响润湿、点胶和实际出胶量 |
| 固化表现 | 在相同表面、间隙、温度和测试方法下比较定位时间 | 让固化比较具备可比性 |
| 外观与包装 | 颜色或透明度、容器、密封、标签和是否泄漏 | 在出货前发现包装或操作问题 |
| 文件记录 | 技术资料、安全信息、储存要求和变更记录 | 为客户提供可使用的验收资料 |
应根据产品范围设置正确的对比基准。例如，S505 M 的目录粘度范围为 1.8–5 mPa·s，S508 为 30–50 mPa·s，CA-S1500 为 1000–1500 mPa·s，不能用一个粘度目标验收所有型号。在目录参考条件下，它们的参考固化时间也不同：S505 M 约 3 秒、S508 约 8 秒、CA-S1500 约 25 秒。
建立可重复的测试顺序
- 开封前确认标签、批号、容器和留样记录。
- 在约定的仪器、温度和方法下记录粘度。
- 使用实际基材，或使用双方确认的参考基材测试胶水。
- 记录用量、间隙、对齐、定位时间、外观和最终测试结果。
- 对波动敏感的应用，使用留样或第二次测试重复关键检验。
测试记录还应写清楚适用边界。定位时间不等于最终接头性能；在一种塑料或金属上的结果，也不能证明适用于所有基材。表面处理、间隙、施胶量和环境都会改变观察结果。
把质量记录用于 OEM 验收
对于 OEM 或贴牌项目，应在生产前确定验收点：产品型号、包装形式、批次标识、样品数量、测试方法和文件清单。可以结合瞬干胶 OEM 服务确认这些要求。这样可以形成实用的质量档案，也不会把未经独立确认的认证写成既成事实。
可进一步阅读瞬干胶 OEM 生产清单和储存及保质期指南。如需制定针对具体产品的 QC 方案，请通过联系我们提交基材、包装和测试要求。