OEM样品不应只是一个能粘住某个测试件的无标签瓶子，而应作为完整的应用方案进行验收。样品记录要写明胶水牌号、基材、接着间隙、用量、固化条件、包装和最终验收方法。这样采购、工程和生产在商业订单前使用的是同一份依据。
先定义样品需求
申请样品前，向供应商提供：
- 基材名称、表面状态、零件图纸或照片，以及预期接着间隙；
- 点胶工具、用量或胶条尺寸、目标定位时间和生产节拍；
- 外观要求、环境暴露条件和最终强度测试；
- 瓶或管、喷嘴、标签语言、外箱和目标市场要求。
| 样品项目 | 测试前需要记录 | 验收问题 |
|---|---|---|
| 胶水 | 牌号、批次、粘度、颜色和包装 | 样品是否可追溯且标识正确？ |
| 接着部位 | 基材、处理方式、间隙和搭接长度 | 测试是否代表量产接着结构？ |
| 工艺 | 用量、定位方法、温度和湿度 | 结果能否在产线上重复？ |
| 结果 | 操作时间、最终强度、外观和失效模式 | 是否满足客户的书面标准？ |
氰基丙烯酸酯产品可提供候选方向，例如低粘度S505、中等粘度S508或更高粘度的CA-S1500参考。但产品页面不能替代在客户零件上的样品验收。
执行可重复的验收测试
使用接近量产的零件，并固定施工方法。记录清洁方式、用量、装配压力、定位时间、养护条件和最终测试。如果样品失败，应先记录失效模式和工艺条件，再决定是否更换牌号。一次手工测试成功，不能证明量产稳定性。
从样品交接到生产
验收包应包括签字的样品结果、产品和包装编号、标签版本、质量检查、储存说明和变更联络人。同林OEM服务可协助整理散装或贴牌供应需求。
样品验收不能保证未经测试的基材、环境或包装变更一定合格。最终配置要在接近量产的零件上验证，再通过联系我们提交已批准的规格和用量计划。